pe管材熔接強(qiáng)度要考慮材料的特性和接頭的質(zhì)量，一般控制熔接溫度為230°左右，溫度的上限受制于材料結(jié)構(gòu)的變化和焊縫形狀的優(yōu)劣 。溫度過高 ，會(huì)出現(xiàn)卷邊尺寸增大，聚合物熔體對工具的粘附。聚合物 的熱氧化會(huì)析出揮發(fā)性產(chǎn)物(一氧化碳、不飽和烴等)，使接頭 強(qiáng)度降低。

熱熔連接過程中易出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷及預(yù)防措施如 下 ：

一： 接頭處或接頭附近的管材上出現(xiàn)裂縫 ,由于設(shè) 定 的溫 度過高，產(chǎn)生管材表面碳化，相互熔接的兩端材料熔體流動(dòng)的 速率不同；

二：熔縫出現(xiàn)缺口：熔接壓力不足，吸熱時(shí)間或冷卻時(shí)間過短 ，管 口切 削不平行 ；

三：pe管材管端錯(cuò)位 ：由于機(jī)具夾具不 同 軸 ，管段沒有架設(shè)水平 ，操作誤差大 ；

四：卷邊不規(guī)范：過窄是 熔接壓力過大，過寬是吸熱時(shí)間不正確 ；

五：熔接不充分產(chǎn)生 假焊：連接的管端面有污染，轉(zhuǎn)換時(shí)間過長 ，熱板溫度過低 ；

六 ：角度變形 ：由熔接機(jī)和管材安裝不當(dāng)產(chǎn)生管端受力不均；

七 ：連接面出現(xiàn)孔洞砂眼：焊接壓力不足，冷卻時(shí)間不足；

八：外 來雜質(zhì)引起 的空 隙 ：加熱板處理的不干凈或加熱板上有水溶 劑 的存在 。